鹤壁地恩地新材料科技有限公司年产5万吨镁及镁合金精深加工项目一期工程煤气站、煅烧车间、还原车间等主体工程已完工。
图为镁合金精深加工项目一期工程全景。（记者 车国胜 摄）
项目名片
鹤壁是我国重要的金属镁产业基地之一，目前有金属镁骨干企业19家，拥有独立知识产权及专利技术60余项，多家企业在同行业具有较高知名度，去年，全市金属镁产业实现销售收入33亿元。
鹤壁地恩地新材料科技有限公司年产5万吨镁冶炼及镁合金精深加工项目总投资10.2亿元，占地450亩，建设规模为年产5万吨高品质金属镁、2万吨镁合金挤压型材、1.5万吨镁合金锭，建设周期3年左右。项目建成投产后，预计年可实现销售收入14.3亿元，税后利润3.2亿元，可安置2000余人就业。项目采用了更先进的装备和工艺，投产后可成为全国一流的镁基材料炼铸一体的联合企业，必将推动鹤壁加快打造金属镁精深加工基地的步伐，提升金属镁产业的影响力和竞争力，为打造中国镁谷产生积极影响。
尚是早春时节，宝山循环经济产业集聚区姬家山片区内车水马龙，一派热火朝天的建设景象。
3月8日，记者到鹤壁地恩地新材料科技有限公司项目建设工地采访。采访车驶过专为项目修建的公路，停在厂区门口。放眼望去，高大的煤气站、煅烧车间、还原车间等主体工程坐落在山体之间，气势磅礴。而厂区门口停放着几十辆摩托车，是前来参与建设的工人骑来的。此时，450亩的厂区里，工人们分别在各个施工点忙碌着。
“以前厂房所在地都是山沟，经过修整重建才成了现在的现代化车间。”在办公区采访时，项目人力资源部部长冯威告诉记者，“现在我们工地上有施工队、土建工人、安装设备厂家的代表，加起来有200多名人员在同时紧张地工作。”他介绍说，在去年9月、10月施工高峰期时，工地上最多同时有400余名工人在施工。在现代化建筑工具的帮助下，工人们削峰填沟，各个车间等主体工程在群山掩映中迅速成型。
“走，我们去深加工车间看一看。”在冯威的带领下，我们沿着土路朝车间走去，扬起的泥土飞到身上。正走着，迎面过来几个人，要采访的项目工艺组组长张宏宽也在其中。
据张宏宽介绍，金属镁的应用范围和市场前景非常广阔，现在公司技术基本成熟，在国内外同行业中首次采用高效节能的短流程和最先进的生产工艺，可有效降低能耗，提高劳动效率，稳定产品质量，降低生产成本。
“我们公司对这个项目一直在快速推动，争取早日投产。”张宏宽告诉记者，项目一期工程累计完成投资1.5亿元，煤气站、煅烧车间、还原车间等主体工程已完工。各个生产设备一部分正在从青岛运往鹤壁，已抵达的正在安装调试。张宏宽用手指着身边的车间，兴奋地大声说：“目前我们进度很快，正在加紧安装设备，力争两个月内点火生产！”
“是啊！”冯威接着说，“现在公司正在从青岛向鹤壁转移，我们计算好时间差，一边进行生产，一边进行搬迁。昨天有好几个师傅都跟着从青岛过来了。他们还是从鹤壁职业技术学院毕业的呢！”记者一听，兴趣更大了，问：“这些师傅现在都在哪儿？”冯威说：“他们都在车间呢，因为刚来我还不知道他们的手机号码，我们直接去找他们吧。”
深加工车间和精炼车间在一起，车间外是深深的土沟，踩着一根钢材，我们进入了车间。目前，施工最核心的就是这个车间了。5000平方米的车间十分宽大，这里正停放着一辆货车，车间顶上天车缓缓挪动，正在吊起车上的电缆，安放在地上。车间里还有三台压铸机十分显眼。两名满身油污的年轻人正在机器边忙碌，一人手里还拿着图纸。原来，这两人就是鹤壁职业技术学院毕业的张凝、李警卫，今年才24岁就成了技术骨干。
“最大的压铸机年产1200吨，最小的是180吨的，3月底就能到位调试安装了。”张凝、李警卫一边调试安装着年产400吨压铸机一边说。“今天早上公司已经从青岛发车，又来了一台压铸机，根据行程推算，大概明天上午就可以到达安装了，”他们一边在机器旁忙碌，一边和记者交谈着，“你们别看车间这么大，等设备全装上了地方还很紧张呢。”
冯威告诉记者，两人毕业仅一年多时间，就成长为班组的带班机长，在生产上对工人们进行技术指导，同时在公司上班的有20多名同学，目前他们正在青岛的生产线上，这次搬迁要陆续过来。
“今天学院的高教授还来到工地，和公司签署了实习协议。”冯威高兴地说，“3月15日还有58名学生要到这里来上班。我们二期三期还需要许多工人，正准备和学院签署定向培养协议呢。”
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